Hydraulikschläuche sind die entscheidenden Verbindungen, die Maschinen am Laufen halten. Durch sie fließt das Lebenselixier jeder hydraulischen Anlage: das Öl. Damit das kontrolliert passiert, braucht es sichere Hydraulik-Schlauchleitungen. Und die wiederum brauchen einen Service, der sitzt wie eine perfekt verpresste Verbindung. Hydraulikschlauch und Wasserschlauch? Kein Vergleich! Ein Hydraulikschlauch steht ordentlich unter Druck – und zwar nicht zu knapp! Während ein gewöhnlicher Wasserschlauch nur etwa 10 bar aushält, müssen Hydraulikschläuche bis zu 4.000 bar standhalten können. Um das in Relation zu setzen: Der Druck, dem ein Hydraulikschlauch ausgesetzt ist, ist 400-mal höher als der eines Wasserschlauchs. Das bedeutet: Hydraulikschläuche müssen außergewöhnlich robust und widerstandsfähig sein. Ihre Aufgabe besteht darin, Hydrauliköl unter hohem Druck durch Maschinen zu leiten, ohne dass es zu Leckagen oder Ausfällen kommt. Anfertigen von Hydraulikschlauchleitungen Je nach Einsatzbereich ändern sich die Anforderungen an Hydraulikleitungen. Deshalb bieten wir eine umfangreiche Auswahl an Schläuchen für unterschiedlichste Anwendungen. Und das Beste: Wir fertigen einbaufertige Schlauchleitungen, die direkt in die Maschinen integriert werden können – inklusive verpresster Armaturen und Verbindungsstücke. Gerne nehmen wir die technischen Daten Deiner Schlauchleitungen auf: Schlauchlänge Nennweite Armaturen Druckbeständigkeit uvm. Überprüfen Prävention, statt Panne! Hydraulikschläuche sind hohem Druck ausgesetzt und müssen deshalb regelmäßig überprüft werden – DGUV 113-020 lässt grüßen! Mindestens einmal jährlich ist eine gründliche Sichtkontrolle durch eine befähigte Person notwendig, um frühzeitig Risse, Abnutzungen oder andere Schäden zu erkennen. Unsere Servicemonteure spüren kleinste Risse und Verschleißerscheinungen auf, bevor Dir der Schlauch um die Ohren fliegt! Wechseln Leckagen? Ach, du liebes Hydrauliköl. Defekte Hydraulikschläuche müssen sofort ersetzt werden. Denn, sie können nicht nur den Betriebsablauf stören, sondern auch ernste Sicherheitsrisiken darstellen. Kein Werkstattbesuch möglich? Mit unserer Werkstatt auf vier Rädern kommen wir zu Dir und sorgen für einen schnellen und reibungslosen Austausch. Schlauchcodierung Ordnung ist das halbe Leben! Doch wie behältst Du den Überblick über Deine Hydraulikschläuche? Und was tust Du, wenn ein Schlauch plötzlich ausfällt? Wir haben die Antwort: Schlauchcodierung . Hydraulikschläuche: Service von A-Z

Baugruppenmontage - klingt nach Schrauben und Stecken? Weit gefehlt! Aus Einzelteilen erschaffen wir komplexe Baugruppen, die Maschinen und Anlagen zum Laufen bringen. Gefragt sind technisches Wissen und handwerkliches Können, vom ersten Handgriff bis zur letzten Schraube. Baugruppenmontage Am Anfang jeder Baugruppe stehen einzelne Komponenten. In unserer Werkstatt bringen wir diese Teile zusammen, um funktionale Baugruppen zu erstellen. Unsere Techniker haben ein Auge fürs Detail und sorgen für präzise Passungen. Hier ist Millimeterarbeit gefragt: jedes Bauteil, jede Schraube muss ganz genau sitzen. Mit modernen Techniken und Werkzeugen stellen wir sicher, dass jede Baugruppe den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Qualität ist für uns keine leere Worthülse, sondern ein Standard, auf den Du Dich verlassen kannst. Jede Baugruppe wird auf Herz und Nieren geprüft, bevor sie unsere Werkstatt verlässt. Denn wir wissen: Nur eine perfekt vorbereitete Baugruppe sorgt für einen reibungslosen Maschinenbetrieb. Jetzt wird's spannend: Du baust die vormontierten Baugruppen in Deine Maschine ein. Hier kommen alle Teile zusammen und zeigen, wie gut sie harmonieren. Jetzt wird sichtbar, wie präzise die Vormontage ausgeführt wurde. Unsere präzise Arbeit sorgt dafür, dass die Teile reibungslos ineinandergreifen - so gut, dass die Maschine fast von selbst läuft. Montage von Baugruppen

Damit Getriebe reibungslos laufen, braucht es präzise gefertigte Komponenten. Aus Rohlingen fräsen wir einbaufertige Bauteile – egal, ob Zahnräder, Kettenräder oder Nuten. Präzision ist der beste Antrieb! Fräsen Was genau passiert beim Fräsen? Beim Fräsen wird überschüssiges Material mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge abgetragen, um aus einem Rohling ein präzises Bauteil zu formen. Einspannen: Das Werkstück wird eingespannt und das Fräswerkzeug angesetzt. Fräsen : Jetzt beginnt der span(n)ende Teil: Das Fräswerkzeug dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und tragen Schicht für Schicht ab. Span für Span entsteht so das fertige Bauteil. Feinschliff:  Nach dem Fräsen ist vor dem Feinschliff! Scharfe Kanten werden entgratet und die Oberfläche geglättet, damit das Bauteil genau passt. Ob einfache Bauteile oder komplexe Geometrien – wir fräsen uns durch jede Herausforderung! Dazu verbinden wir traditionelles Handwerk mit moderner Technologie. Mit Fingerspitzengefühl und erfahrenen Augen sorgen unsere Techniker für Ergebnisse, die in Qualität und Genauigkeit überzeugen. Für komplexe Bauteile kommt unsere moderne CNC-Maschine  zum Einsatz – ideal für komplexe Bauteile und Serienfertigung. Fräsen von Antriebselementen

Technische Zeichnungen sind viel mehr als Linien und Zahlen! Sie sind der Bauplan für jedes Bauteil. Wir zeichnen und fertigen Deine Komponenten, die Maschinen antreiben. Präzision bis ins kleinste Gewinde - vom ersten Strich bis zum fertigen Bauteil. Technische Zeichnungen Technische Zeichnungen sind der ultimative Bauplan für ein Produkt – das Handbuch für Techniker. In diesen Zeichnungen steckt alles, was unsere Techniker wissen müssen, um Dein Bauteil zu fertigen: Materialien Abmessungen Toleranzen Weitere technische Anforderungen Jetzt kommt die spannende Frage: Wie verwandeln wir diese Zeichnungen in ein echtes Bauteil, das Deine Maschinen antreibt? Alles beginnt mit einem sorgfältigen Blick auf das Musterteil: Ersatzteil bestimmen: Zuerst nehmen wir das Originalteil in die Hand, inspizieren es gründlich und nehmen Maß. Wir messen, bis wir genau wissen, was Du benötigst. Technische Zeichnung: Sobald das Ersatzteil bestimmt ist, wird gezeichnet. Nicht mit Pinsel und Farbe, sondern mit CAD-Programmen. Das Ersatzteil wird bis ins kleinste Detail abgebildet - jede Bohrung, jede Nut, jedes Gewinde wird genau gesetzt. Fertigung des Bauteils: Jetzt geht's in die Vollen! Unsere Techniker beginnen, das Ersatzteil zu fertigen. Nach einigen Handgriffen ist ein passgenaues Ersatzteil entstanden, das Deine Maschine wieder zum Leben erweckt. Standardisierung: Wir dokumentieren und archivieren jede technische Zeichnung. Bist Du erneut auf das Teil angewiesen, können wir es schnell reproduzieren. Technische Zeichnungen

Druckluft ist ein heimlicher Kostentreiber. Leckagen und ineffiziente Nutzung treiben den Energieverbrauch in die Höhe, ohne dass es jemand bemerkt. Ein Blick auf den Druckluftverbrauch zahlt sich aus! Warum ist eine Druckluftmessung sinnvoll? Energieverluste sind oft schwer zu erkennen. Eine Verbrauchsmessung schafft Klarheit: Wo entweicht Druckluft? Wo wird mehr verbraucht als nötig? Und wo lassen sich Kosten senken? Die gute Nachricht: Die Messung ist einfach und erfolgt ohne Betriebsunterbrechung. Wir erstellen detaillierte Verbrauchsprofile Deiner Anlagen, decken Leckagen auf und identifizieren Optimierungspotenziale. Stell' Dir die Messung wie ein Langzeit-EKG für Deine Druckluftanlage vor: Wir erfassen die Werte über einen längeren Zeitraum und analysieren sie gründlich. Wie läuft die Messung ab? Messgerät: Ein Messgerät wird am Kompressor angeschlossen. Datenaufzeichnung: Ein Datenlogger sammelt sämtliche Druckluft-Verbrauchsdaten. Die Messung dauert etwa zwei Wochen. IST-Verbrauch: Der Gesamtverbrauch und mögliche Leckagen werden sichtbar. SOLL-Verbrauch: Der optimale Druckluftbedarf wird ermittelt. Nach der Messphase geht es an die Analyse. Unsere Empfehlungen fassen wir in einem individuellen Einsparkonzept für Dich zusammen. Wir berechnen: Druckluft-Verlust: Unentdeckte Leckagen können große Kosten verursachen. Druckluft-Bedarf: Oft wird mehr Druckluft erzeugt, als tatsächlich benötigt. Einsparungen: Einsparpotenziale für Stromkosten werden ermittelt. Ein Beispiel aus der Praxis Wir haben die Verbrauchsmessung an einer Anlage in unserer Logistik durchgeführt. Die Analyse der Druckluftauslastung ergab eine beeindruckende Einsparung von: 12,6 Tonnen CO2 20.000 kWh Stromkosten pro Jahr ➡️ Kosteneinsparung: 4.500€ Stromkosten pro Jahr ➡️ Amortisationszeit der Neuanlage: 1,5 Jahre Druckluft-Verbrauchsmessung

Kennst Du das? Du stehst mitten auf der Baustelle, der Bohrhammer brummt, der Zement wird gemischt und dann... plopp  – ein Angebot oder eine Bestellung braucht Deine Aufmerksamkeit. Der Schreibtisch ruft – und mit ihm die Aussicht auf endlos viele Klicks und Tabellen. Wir haben eine Lösung, die Dir den Arbeitsalltag erleichtert: eine UGL-Schnittstelle! Schnell eingerichtet, einfach zu bedienen – und vor allem: zeitsparend. So kannst Du Dich wieder auf das konzentrieren, was wirklich zählt: Dein Handwerk. Was ist eine UGL-Schnittstelle? Bist Du schon mal über die Abkürzung UGL gestolpert und hast Dich gefragt, was dahintersteckt? Wir klären auf: UGL steht für Übergabeschnittstelle Lang . Zugegeben, kein besonders kreativer Name – dafür ist die Idee dahinter umso praktischer. Denn obwohl der Begriff technisch klingt, ist die Anwendung kinderleicht. Stell' Dir UGL wie eine digitale Brücke vor: Sie verbindet Deine Handwerker-Software mit unserem Kundenportal und sorgt dafür, dass die Daten ganz bequem von A nach B fließen. Mit dieser Schnittstelle kannst Du zum Beispiel Preisanfragen, Angebote oder Bestellungen in beide Richtungen übertragen. Das spart Dir jede Menge Klicks, Zeit und Tippfehler. Und was hat es mit dem "Lang" auf sich? Ganz einfach: Es werden viele Details mitgeschickt – zum Beispiel Artikelnummern, Mengen, Einheiten und Preise. Kurz gesagt: Alles, was Du brauchst, ist drin. Dank UGL behältst Du nicht nur auf der Baustelle den Durchblick, sondern auch im Büro. Und das ohne stundenlanges Einrichten oder technisches Kauderwelsch. Die Bedienung ist so einfach, dass Du Dich fragst, warum Du sie nicht schon früher genutzt hast. Und das Beste? Du musst kein IT-Experte sein. Sie ist ideal geeignet für alle, die lieber den Akkuschrauber in der Hand haben als eine Maus. 😉 So funktioniert's in der Praxis Du kannst UGL flexibel in Deinen Arbeitsalltag integrieren. Hier zwei typische Anwendungsbeispiele: Option 1: Von der Handwerker-Software ins Kundenportal Export: Erstelle eine UGL-Datei in Deiner Handwerker-Software. Import: Lade die Datei in unserem Kundenportal hoch – oder lege sie auf einem FTP-Server ab, auf den wir zugreifen können. Warenkorb: Die Artikel erscheinen automatisch in Deinem Warenkorb. Weiterverarbeitung: Du kannst jetzt direkt bestellen oder eine Anfrage senden. Option 2: Vom Kundenportal in die Handwerker-Software Warenkorb: Stelle Deinen Warenkorb im Kundenportal zusammen. Export: Exportiere den Warenkorb als UGL-Datei – oder lege sie auf dem FTP-Server ab. Import: Lade die Datei in Deine Handwerker-Software oder lasse den Import direkt vom FTP-Server durchführen. Weiterverarbeitung: Bearbeite die Datei weiter, z. B. für ein Angebot oder einen Auftrag. Jetzt kommt der Hammer: UGL kann noch mehr! Mit UGL kannst Du nicht nur Warenkörbe zwischen Deiner Handwerker-Software und unserem Kundenportal übertragen – auch Angebote, Aufträge, Lieferscheine oder Rechnungen lassen sich übermitteln. So vereinfachst Du viele Prozesse in Deinem Betrieb – und gewinnst wertvolle Zeit für Dein Handwerk. Drei Buchstaben, drei Vorteile ⏳ Zeitgewinn im Tagesgeschäft Exportiere Warenkörbe und alle relevanten Vorgänge als UGL-Datei und importiere sie in Sekundenschnelle in Deine Handwerker-Software oder unser Kundenportal. Was übernimmt die Schnittstelle? Routineaufgaben. Was bleibt? Zeit! ✅ Vollständige Artikeldaten Mit der UGL-Schnittstelle werden alle relevanten Artikeldaten – wie Artikelnummern, Beschreibungen, Mengen, Einheiten und Preise – direkt in Deine Handwerker-Software importiert. Du greifst auf all' unsere Produktinformationen zu, ohne selbst die Stammdaten pflegen zu müssen. Praktisch, oder? 👀 Überblick behalten Mit der Verbindung zwischen Deiner Handwerker-Software und unserem Kundenportal hast Du immer den vollen Überblick über Angebote, Bestellungen, Lieferungen und Rechnungen. Ab jetzt gibt es nur noch eins: klare Strukturen! Halten wir fest: UGL klingt kompliziert – ist aber ein echtes Werkzeug für den Alltag. Probier’s aus und erlebe, wie einfach Digitalisierung laufen kann. 💪 UGL-Schnittstelle

Was macht ein Regal den ganzen Tag? Es trägt. Und trägt. Und trägt. Es trägt nicht nur Lasten, sondern Verantwortung! Und genau deshalb schreibt die DGUV Information 208-043 eine regelmäßige Prüfung vor. Palettenregal Palettenregale stemmen tonnenweise Material – und das Tag für Tag! Laut DGUV I 208-043 müssen Palettenregale mindestens einmal jährlich von einer befähigten Person geprüft werden. Und zwar gründlich! Stehen die Rahmen wie 'ne Eins? Sind Anfahrschäden und Sicherungselemente vorhanden? Fachbodenregal Kleiner, schmaler, harmloser? Denkste! Ob in der Werkstatt oder im Büro – Fachbodenregale finden sich überall. Auch hier gilt laut DGUV I 208-043: Einmal im Jahr durch eine sachkundige Person checken lassen! Steht das Regal fest? Sind Beschädigungen am Rahmen, Rost oder Risse sichtbar? Prüfung von Regalen

Ob MIG, MAG oder WIG – wer schweißt, hat’s heiß. Und wer's heiß hat, braucht einen kühlen Kopf und geprüfte Technik, sonst wird's schnell brandgefährlich. Umso wichtiger: Regelmäßige Prüfungen, Kalibrierungen und ein prüfender Blick auf alles, was zischt oder zündet. Prüfen Schweißgeräte Bevor die Elektrode glüht, sollte klar sein: Die Elektrik stimmt! Denn laut DGUV Vorschrift 3  müssen Schweißgeräte regelmäßig auf Herz, Nieren und Stromfluss geprüft werden. Eine defekte Isolierung oder ein loser Anschluss kann schnell mehr zündeln als gewünscht – und das nicht nur im Werkstück. Schweiß- und Schleifhelme Apropos heiße Luft: Schweißhelme mit Gebläseeinheit sind echte Lebensretter. Damit es unter dem Helm nicht zum Stau aus Dampf und Dunst kommt, schreibt die DGUV Regel 112-190  regelmäßige Prüfungen durch eine befähigte Person vor. Sitzt das Visier? Funktioniert der Luftstrom? Ist der Filter dicht? Wir beantworten Deine Fragen. Gasentnahmestellen Ob Sauerstoff, Argon oder Acetylen – bei Gasentnahmestellen ist Kontrolle mehr als nur Routine. Und zwar nach TRBS 1203 und DVS 0221 . Hier wird gecheckt, ob das Schweißgerät wirklich hält, was er verspricht. Tropft’s? Zischt’s? Stinkt’s? Dann ist’s zu spät. Deshalb lieber regelmäßig prüfen lassen! Kalibrieren Hier geht’s ans Eingemachte – oder besser gesagt, an die Ampere. Wer Bauteile dauerhaft zusammenhalten will, braucht Präzision – da funktioniert kein "Pi mal Daumen". Die Kalibrierung nach DIN EN 60974-4  stellt sicher, dass Dein Schweißgerät 100 Ampere anzeigt, wenn's 100 Ampere sein sollen. Vertrauen ist gut, Kalibrierung ist besser! Validieren Wer sauber schweißen möchte, muss sein Gerät auf den Prüfstand stellen! Die Validierung nach IEC 60974-14  verlangt, dass Schweißgeräte regelmäßig auf Lichtbogen und Leistung geprüft werden – unter echten Praxisbedingungen! Wird der Strom sauber geregelt? Zündet der Lichtbogen zuverlässig? Macht das Gerät, was es laut Handbuch verspricht? Reparieren Wackelkontakt? Natürlich muss nicht gleich alles neu. Manches Schweißgerät braucht nur eine fachkundige Reparatur durch unsere Servicetechniker in unserer Werkstatt. Prüfung von Schweißgeräten und -zubehör

Wer schwere Lasten sichert, benötigt starke Helfer! Ob auf der Ladefläche oder im Lager – Zurr- und Spanngurte sorgen dafür, dass nichts verrutscht. Doch Moment: Nur geprüfte Gurte geben sicheren Halt! Bild tauschen Zurrgurte Stell Dir vor, Du fährst mit einem vollbeladenen Transporter und plötzlich hörst Du ein "Plopp!" – der Gurt hat sich gelöst und die Ladung ist auf dem besten Weg, sich unkontrolliert zu verteilen. Zum Glück lässt sich das durch regelmäßige Prüfungen verhindern! Die Norm DIN EN 12195-2 ist eindeutig: Mindestens einmal jährlich müssen Zurrgurte von einer befähigten Person auf Herz und Fasern geprüft werden. Gibt es rissige Stellen im Gewebe? Rostige Haken? Ist das Ratschengetriebe intakt? Spanngurte Jetzt wird's spannend! Spanngurte kommen insbesondere bei besonders schweren oder voluminösen Ladungen zum Einsatz. Wie bei allen sicherheitsrelevanten Hilfsmitteln gilt auch hier: Sie müssen mindestens einmal jährlich unter die Lupe genommen werden. Bei der Prüfung gemäß DIN EN 12195-2 stellt sich die Frage: Gibt es sichtbare Abnutzungserscheinungen wie Risse oder Abrieb im Gewebe? Ist die Belastbarkeit des Gurtes noch gegeben? Funktioniert das Ratschenmechanismus einwandfrei? Halten die Verschlüsse sicher? Prüfung von Anschlagmitteln

Dein Drehmomentschlüssel macht „Klick“, aber die Schraube bleibt trotzdem locker? Dann wird’s höchste Zeit, Dein Werkzeug mal ordentlich zu kalibrieren! Denn Vertrauen ist gut, Kalibrierung ist besser. Drehmomentschlüssel Drehmomentschlüssel haben's faustdick hinterm Griff! Ein zu schwaches oder zu starkes Drehmoment kann nicht nur die Verbindung schwächen, sondern auch Dein Bauteil beschädigen. Bei der Kalibrierung checken wir, ob Dein Werkzeug wirklich das Drehmoment liefert, das Du eingestellt hast. Denn beim Schrauben gilt: Jedes Newtonmeter (Nm) muss sitzen! Dein Werkzeug wird genau unter die Lupe genommen und mit einem verlässlichen Standard verglichen. Wenn’s danebenhaut, wird justiert. So wird aus „ungefähr“ wieder „genau richtig“. Kalibrieren – muss das wirklich sein? Kurze Antwort: Ja. Etwas längere Antwort: Es gibt zwar kein Gesetz, das eine Kalibrierung auferlegt. Aber: Wer nach  ISO 9001  arbeitet, in sicherheitsrelevanten Bereichen schraubt oder für anspruchsvolle Kunden fertigt, muss kalibrieren – ob er will oder nicht. ✅ ISO 9001: Verlangt rückverfolgbare Kalibrierung aller prüfrelevanten Werkzeuge. ⚠️ Produkthaftung & Arbeitssicherheit: Bei Unfällen fragt der Gutachter nach. 📦 Kundenanforderungen: Ohne Kalibrierung? Kein Auftrag. Wie oft kalibrieren? Es gibt keine feste Regel, wie oft Du kalibrieren musst. Als Faustregel gilt: Einmal im Jahr reicht es in den meisten Fällen. Wenn Du Dein Werkzeug besonders intensiv nutzt oder es in sicherheitsrelevanten Bereichen zum Einsatz kommt, kann eine häufigere Kalibrierung sinnvoll sein. Kalibrieren von Messmitteln

Steht Dein Betrieb unter Hochdruck? Ob in der Werkstatt, der Produktion oder in Versorgungsanlagen: Wo Druck drauf ist, muss auch Kontrolle her! Denn so solide Druckluftbehälter wirken – ihre Sicherheit ist kein Selbstläufer! Ein Druckluftbehälter steht unter ständigem Druck – im wahrsten Sinne des Wortes. Temperaturwechsel, Feuchtigkeit und Materialermüdung nagen mit der Zeit an seinem Blechkleid. Genau deshalb schreibt die DGUV Regel 213-062 klare Prüfpflichten vor – und zeigt mit dem Finger auf die rechtlich verbindliche Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). Die regelt knallhart: Wer darf prüfen, wann muss geprüft werden, und was genau? Spoiler: Nicht jeder darf ran! Je nach Gefährdungspotenzial muss eine sogenannte befähigte Person oder eine zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS) wie TÜV oder DEKRA prüfen. Wann muss geprüft werden, und was genau? Prüfintervall: Wie oft geprüft werden muss, hängt vom Produkt PS x V ab (Betriebsdruck in bar × Volumen in Litern). Heißt: Je höher der Druck und das Volumen, desto höher das Gefährdungspotenzial – und desto enger die Prüffristen. PS × V Äußere Prüfung Innere Prüfung Festigkeitsprüfung Prüfer < 1000 Alle 5 Jahre Alle 10 Jahre ggf. alle 10 Jahre Befähigte Person ≥ 1000 Alle 2,5 Jahre Alle 5 Jahre Alle 10 Jahre Zugelassene Überwachungsstelle (ZÜS) 🔍 Äußere Prüfung: Ein prüfender Blick auf die äußere Behälterwand – Rost, Beulen, Kratzer? 🔎 Innere Prüfung: Kontrolle des Innenraums – Rost oder Ablagerungen? 💧Festigkeitsprüfung: Die Wasserdruckprüfung zeigt, ob der Behälter unter Druck standhält. Kurz gesagt: Wer seine Prüftermine im Griff hat und sauber dokumentiert, dem geht so schnell nicht die Luft aus! So bleibt der Betrieb unter Druck – aber nur im besten Sinne! Prüfung von Druckluftbehältern

Tief durchatmen, aber richtig! Ein Atemschutzgerät muss atmen können – und das funktioniert nur, wenn es regelmäßig geprüft und gewartet wird! Fachkundig gecheckt, kann es mit Sicherheit atmen – und Du auch! Atemschutz – klingt im ersten Moment nach einem trockenen Thema, das eher in den Bereich „verstaubte Vorschriften“ gehört. Lass uns tief durchatmen und dem Thema ein bisschen mehr Luft verschaffen! In Deutschland regelt die DGUV Regel 112-190 alles, was mit der Benutzung von Atemschutzgeräten zu tun hat. Wer glaubt, dass ein Atemschutzgerät nach dem ersten Auspacken immer einsatzbereit bleibt, hat sich geschnitten. Regelmäßige Prüfungen und Wartungen sorgen dafür, dass frischer Wind in Deine Atemschutzgeräte kommt – und sind ein gesetzliches Muss! Gebläse-Atemschutzgeräte Regelmäßige Prüfungen sind das A und O, um sicherzustellen, dass Dein Atemschutzgerät zuverlässig schützt! Hierbei geht es um weit mehr als einen schnellen Blick auf das Gerät. Wir stellen sicher, dass Dein Atemschutzgerät wirklich dicht ist. Luftstrom, Dichtheit und Funktionsfähigkeit – wir nehmen alles genau unter die Lupe, damit Du tief durchatmen kannst. Wir wechseln die Filter, prüfen das Gebläse auf Funktionalität und checken die Dichtungen. Denn der beste Schutz ist der, der auch wirklich funktioniert! Mal ehrlich: Wer möchte schon mitten im Gebrauch feststellen, dass die Luft ausgeht? Halten wir fest: Ein Atemschutzgerät ist nur so gut wie seine Pflege. Also regelmäßig prüfen lassen! Denn der beste Schutz ist der, der auch wirklich funktioniert. Übrigens, wusstest Du, dass Du Gebläse-Atemschutz bei uns mieten kannst? Erfahre hier mehr dazu. Prüfung von Atemschutzgeräten